Avhämtning Matbehållare Produktionsprocessanalys

Råmaterialinspektion och bekräftelse av efterlevnad

Innan råvaror kommer in på fabriken är det nödvändigt att verifiera råvarucertifieringen för livsmedels-som tillhandahålls av leverantören (till exempel överensstämmelse med GB 4806.7-2023 "National Food Safety Standard - Plastic Materials and Products for Food Contact") och auktoritativa testrapporter från tredje part. Kvalitetskontrollavdelningen tar prover med en hastighet av minst 5‰, med inte mindre än 20 prover per batch. Fokus ligger på att testa nyckelindikatorer som tungmetallinnehåll (t.ex. bly, kadmium, kvicksilver, krom) och smältflödesindex (MFI) för att säkerställa råmaterialrenhet och bearbetningsstabilitet.

Förbehandling och torkning

Även om material som PP har låg hygroskopicitet kan kvarvarande fukt lätt orsaka ytdefekter i produkter under hög-temperaturbearbetning. Därför måste råmaterial torkas vid 80 grader i cirka 2 timmar för att helt avlägsna fukt. Detta steg är avgörande för att säkerställa ytjämnheten på produkter, särskilt genomskinliga matbehållare.

Smält- och mjukningsprocesskontroll

Efter torkning mjukas plastgranulerna gradvis i formsprutningsmaskinens cylinder genom ett värmesystem. Om man tar PP som ett exempel kontrolleras cylindertemperaturen vanligtvis i steg inom intervallet 200-270 grader, med initialtemperaturen något lägre för att förhindra termisk nedbrytning och den efterföljande temperaturen något högre för att säkerställa smältflytbarhet. Moderna höghastighetsformsprutningsmaskiner använder vanligtvis en kombination av en skruv med hög längd-till{10}}diameterförhållande (t.ex. L/D=25:1) och slitstarka-legeringsbussningar. Optimerade skjuvhastigheter för material med hög viskositet möjliggör exakt kontroll av smälttemperaturfluktuationer inom ±3 grader, vilket ger en homogen och stabil smälta för efterföljande formning.

Råvaruövervakning

Fokus på tungmetallinnehåll (atomabsorptionsspektrometri) och smältflödesindex. Real-övervakning av fat/formtemperatur (±1 grads noggrannhet) och tryck.

Utseende & Mått

Inspektera ytans planhet, bubblor, repor, deformation och utskriftskvalitet; verifiera kritiska dimensionstoleranser med precisionsverktyg.

Hygien & Säkerhet

Tester för total migration, specifika migrationer (tungmetaller, bisfenol A) och mikroorganismer. Samplingshastighet Större än eller lika med 5‰, Större än eller lika med 30 prover per batch.

2.1 Process för massaberedning

Tillverkningen av avhämtningsbehållare av papper börjar med beredning av växtfibermassa.

• Val av råmaterial och massa:Återvunnet papper, sockerrörsmassa, bambumassa och andra förnybara fibrer används främst. Råmaterial massas upp i en hydraulisk massamaskin i cirka 5 minuter för att bilda en homogen massa.
• Massablandning och tillsats av funktionellt hjälpmedel:Massakoncentrationen justeras och livsmedels-olje-avvisande och vattenavvisande-medel tillsätts för att ge papperet nödvändiga barriäregenskaper.

2.2 Formningsprocess

Pappersmatlådor använder huvudsakligen tre tekniska vägar: formpressning (massaformning), stämpling och falsgjutning.

• Massa gjutning:Massan vakuumfiltreras på en formningsvira för att bilda ett vått ämne (65%-75% fukt). Torkad och inställd på 180-200 grader och 0,4-0,6 MPa tryck, cykeltid 4-8 sekunder.
• Stämpling och vikning:Lämplig för laminerad eller bestruken kartong. Efter utskrift, precisionsstansar-skär och veck, viks sedan och sätts ihop till lådor med limning, häftning eller ultraljudssvetsning.

Vattentät och oljebeständig-beläggning

En PE- eller PLA-film av livsmedelskvalitet appliceras på pappersytan genom extruderingslaminering eller -beläggning. Detta är avgörande för att säkerställa att matlådan är läckage-och läckage-tålig.

Säker utskrift

Bläck som uppfyller livsmedelssäkerhetsstandarder används, med offsettryck, flexografiskt tryck och andra processer för att säkerställa tydliga, exakta och ofarliga tryckta mönster.

Strikt torkning av råmaterial

PLA-råmaterial är mycket hygroskopiska och måste torkas vid 80-100 grader tills fukthalten är under 0,025% för att förhindra hydrolytisk nedbrytning under bearbetning.

Modifiering, blandning och gjutning

Torkad PLA blandas med värme-beständiga modifieringsmedel och kärnbildande medel för att förbättra bearbetbarheten. Bearbetningstemperaturfönstret är smalt (80-100 grader för termoformning), vilket kräver exakt temperaturkontroll (±2 grader).

Typisk process: materialtorkning → skruvblandning → plåtextrudering → termoformning/formsprutning → kylning och skärning.

Bearbetning av fiberråvara

Efter att sockerrörsbagass har extraherats måste den tvättas och kokas för att avlägsna resterande socker och föroreningar, vilket ger rena fibrer.

Våtgjutning

Fibrer smälts och vakuum-adsorberas sedan på en form för att bilda en våt förform, som varmpressas- vid 180-230 grader under högt tryck. Fibrer självbinder genom vätebindningar; inga kemiska lim behövs.

Biologisk nedbrytbarhet

Enligt GB/T 18006.3-2020, under kontrollerade komposteringsförhållanden (58±2 grader, 50-60 dagar), bör den relativa biologiska nedbrytningshastigheten vara större än eller lika med 90 % och sönderdelningshastigheten större än eller lika med 90 %.

Kemisk rest

Detektering av potentiella mjölksyramonomerrester (PLA-material), antioxidanter (som BHT), tungmetaller etc., vilket säkerställer att de ligger inom säkra gränser.

Höghastighetsformsprutningsmaskiner{{0}

Haitiska MA-II-serien: insprutningshastigheter på upp till 500 mm/s, integrerade intelligenta styrsystem möjliggör real-övervakning och optimering av processparametrar, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen.

Automatiserade massagjutningslinjer

Integrera formning, varmpressning och trimning, med en kapacitet på tusentals till tiotusentals bitar per timme. Centralt styrd av PLC för förbättrad effektivitet och konsekvens.

Hög-effektiv termoformningsmaskin

Modellen med tre-stationer möjliggör snabb arkmatning, uppvärmning, formning och skärning, anpassning till produktionen av produkter med varierande tjocklekar och djup.

AI Vision Inspection System

Med hjälp av hög-kameror och maskininlärningsalgoritmer uppnår detta system hög-hastighet, automatisk onlineidentifiering av utseendedefekter (repor, fläckar, deformation), med inspektionsnoggrannhet och effektivitet som vida överstiger manuella metoder.

Online processövervakning

Genom ett IoT-sensornätverk samlas nyckeldata som temperatur, tryck och vikt in i realtid för att säkerställa en stabil och kontrollerbar produktion.

Förbättring av miljöskyddsteknik

Kontinuerlig optimering av prestanda för biologiskt nedbrytbara material; ren produktionsteknik minskar avloppsvatten och avgasutsläpp; slutna-slingsystem möjliggör effektiv återvinning av skrotmaterial och energi.

Systematisk förvaltning

Implementering av ett "obligatoriskt inspektion av inkommande råvaror, inspektion under produktion, och fullständig inspektion av färdiga produkter före leverans". Färdiga produkter provtas med 0,5 % per batch för omfattande fysiska, kemiska och hygieniska tester.

Standardöverensstämmelse

Överensstämmelse med kinesiska nationella standarder (GB 4806.7), EU:s ramförordning (EG) nr 1935/2004 och US FDA 21 CFR, som omfattar total migration, specifika migrationer och mikrobiella gränser.

Exakta testmetoder

Utrustad med atomabsorptionsspektrometri (AAS), gaskromatografi-masspektrometri (GC-MS), universell testmaskin och kammare för konstant temperatur och fuktighet för vetenskaplig kvalitetsbedömning.