Hur säkerställer Factory Säkerheten för Dina To Go Food-plastbehållare?

Som en professionell tillverkare av takeoutplastbehållare för mat, vi förstår djupt att din största oro är livsmedelssäkerheten för våra produkter. När du plockar upp plast för att gå behållare, kan du ha många frågor: Är materialet i denna behållare säkert? Kommer det att släppa ut skadliga ämnen när det används vid höga temperaturer? Kommer lång-användning att påverka hälsan? Som slutanvändare är din oro helt förståelig. Faktum är att säkerställandet av livsmedelssäkerhet är livslinan i vår fabrik och vårt högtidliga engagemang för varje konsument.

I. Vår fabriks ledningssystem för livsmedelssäkerhet: Bygga flera försvarslinjer åt dig

11.1 Dubbelt skydd från internationella standarder och inhemska bestämmelser

På den kinesiska marknaden följer vi strikt GB 4806-serien av nationella standarder för livsmedelssäkerhet, särskiltGB 4806.7-2023National Food Safety Standard for Plastic Materials and Products in Contact with Food, som officiellt trädde i kraft den 6 september 2024. Denna standard ställer stränga krav på plastbehållare för hämtmat, vilket tydligt anger att man ska-gåplastbehållare för matska inte släppa ut skadliga ämnen under avsedda användningsförhållanden, migrationen av relevanta kemiska ämnen ska följa säkerhetsgränserna och den maximala driftstemperaturen ska vara märkt. Våra produkter uppfyller inte bara nationella standarder utan uppfyller även internationella standarder som Europeiska unionensEG 1935/2004och USAFDA, vilket säkerställer att produktsäkerhet uppfyller internationellt avancerade nivåer.

21.2 Fullständig-Cykel kvalitetskontroll från råvaror till färdiga produkter

Vi har etablerat en teststandard på tre-nivåer:"100% inspektion av inkommande råvaror, slumpmässiga inspektioner under produktion och fullständig inspektion av färdiga produkter före leverans". Detta system, som ett tätt skyddsnät, täcker varje länk från råvaruanskaffning till produktleverans.

När det gäller råvarukontroll kräver vi att leverantörer tillhandahåller råvarucertifiering av-matkvalitet och testrapporter från tredje part- för varje parti råvaror innan de går in i fabriken, vilket säkerställer att råvarorna uppfyller kraven i GB 4806.7-2023. Innan råvaror lagras i lagret genomför kvalitetskontrollavdelningen provtagningsinspektioner med ett förhållande på 5 promille (inte mindre än 20 prover per batch), med fokus på att testa kärnindikatorer som tungmetallhalt, smältflödesindex och renhet.

Under produktionen är vi utrustade med flera helautomatiska produktionslinjer, kombinerat med ett digitalt hanteringssystem, för att realisera-realtidsövervakning av produktionsprocessparametrar. Produktionsverkstaden implementerar en klass 100 000 renrumsstandard. Verkstaden är utrustad med ett friskluftssystem och dammborttagningsutrustning, och regelbundna tester av sedimenteringsbakterier genomförs på verkstadsluften för att säkerställa renheten i produktionsmiljön.

Innan avslutad avhämtningplastbehållare för matprodukter lämnar fabriken, provtas varje parti av färdiga produkter i ett förhållande av 5 promille, med inte mindre än 30 prover per parti, som omfattar produkter producerade i olika skift och med olika formar för att säkerställa representativiteten hos testresultaten.

II. Råvaruval: Kontroll av livsmedelssäkerhet från källan

12.1 Strikt leverantörshanteringssystem

Som slutanvändare vet du kanske inte hur strikt vår screening av råvaruleverantörer är. Vi har upprättat en komplett lista över kvalificerade leverantörer som kräver att leverantörer tillhandahåller affärslicensinformation, kvalifikationsbevis och kreditupplysningar. Ännu viktigare är att vi bara samarbetar med väl-kända inhemska och utländska livsmedels-tillverkare av PP-råvaror för att säkerställa råvarukvaliteten från leveranskedjan.

För varje parti råvaror kräver vi att leverantörer tillhandahåller fullständiga materialöverensstämmelserapporter och-testcertifikat från tredje part. Samtidigt genomför vi om-provtagningsinspektioner på varje parti av inkommande råmaterial för att säkerställa att hartsets renhet och sammansättning uppfyller standarderna. Denna dubbla skyddsmekanism är som "dubbelförsäkring" för råvaror, vilket säkerställer att endast råvaror som helt uppfyller livsmedelssäkerhetsnormerna kan komma in i produktionsprocessen.

22.2 Vetenskapligt urval av plastmaterial av-matkvalitet

Vår fabrik använder huvudsakligen följande typer av plastmaterial av-matklass:

32.3 Vetenskapliga metoder för råvarutestning

För att säkerställa säkerheten för råvaror använder vi en mängd olika vetenskapliga testmetoder. Innan råvaror lagras i lagret genomför vi ett "simulerat livsmedelskontakttest" - som blötlägger materialprover i sura (simulerar fruktsyra) och oljiga (simulerar fett) lösningar vid 60 grader i 24 timmar, och sätter dem i produktion först efter att ha bekräftat att ingen migration av skadliga ämnen.

Specifika testobjekt inkluderar:

•  Testning av tungmetallinnehåll:Användning av atomabsorptionsspektrofotometrar för att detektera bly, kadmium, kvicksilver, krom, vilket säkerställer att alla indikatorer ligger under nationella standardgränser (t.ex. blyhalt Mindre än eller lika med 1,0 mg/kg) och eliminerar överskottsrisk för tungmetaller.
•  Smältflödesindex och renhetstestning:Kontrollerar smältflödesindex vid 3-5g/10min, säkerställer råmaterialrenhet utan föroreningar; testa råvarulukt för att säkerställa att ingen skarp lukt, vilket säkerställer att färdiga produkter inte har någon lukt från källan.

Dessa strikta testprocesser är som en omfattande "fysisk undersökning" för råvaror. Endast råvaror som klarar alla indikatorer kan komma in i produktionsprocessen och bygga den första försvarslinjen för din livsmedelssäkerhet.

III. Hygienkontroll i produktionsprocessen: Varje detalj är relaterad till din hälsa

13.1 Skapande av en ren produktionsmiljö

Som slutanvändare kanske du inte föreställer dig hur "ren" vår produktionsverkstad är. Vår produktionsverkstad implementerar en klass 100 000 renrumsstandard, vilket är en hög industristandard för produktion av material i kontakt med livsmedel. Specifikt kräver denna standard att antalet partiklar som är större än eller lika med 0,5 μm i varje kubikmeter luft inte överstiger 3,52 miljoner, och att antalet partiklar större än eller lika med 5 μm inte överstiger 20 000.

För att uppfylla denna standard är vi utrustade med ett effektivt luftreningssystem, inklusive primära, mellanliggande och hög-effektiva tre-nivåfilter, för att filtrera damm, mikroorganismer och andra föroreningar i luften lager för lager. Verkstadsluften byts ut 15-25 gånger per timme för att säkerställa kontinuerlig luftrening, och luftreningstiden överstiger inte 40 minuter för att bibehålla renhet.

En tryckskillnad som är större än eller lika med 10 Pa upprätthålls mellan det rena området och det icke-rena området för att säkerställa att luft strömmar från området med hög-renlighet till området med låg-renlighet, vilket effektivt förhindrar extern förorening från att komma in. Samtidigt genomför vi regelbundet tester av sedimenteringsbakterier på verkstadsluften för att säkerställa att antalet mikroorganismer i luften kontrolleras inom ett säkert intervall.

23.2 Strikta krav på personalhygien

Människor är den mest aktiva faktorn i produktionsprocessen och också den mest sannolika att medföra föroreningsrisker. Därför har vi formulerat extremt stränga krav på personalens hygienhantering.

1. 1Byt till renrumskläder, masker och handskar i omklädningsrummet, med arbetskläder förvarade separat från personliga föremål.
2. 2Byt skor eller använd skoöverdrag och passera genom desinfektionsanläggningar för arbetssko om det behövs för att undvika att få in externt damm.
3. 3Utför grundlig rengöring av handtvätt-, desinfektions- och dammborttagningsanläggningar för att säkerställa att inga externa föroreningar förs in i verkstaden.

Dessa hygienanläggningar sköts av särskild personal och rengörs och desinficeras i tid för att bibehålla ett rent tillstånd och undvika förorenande produkter. Medarbetarna desinficerar också regelbundet sina händer under produktionsprocessen för att säkerställa att handhygienen uppfyller kraven.

33.3 Standardiserade processer för rengöring och desinfektion av utrustning

Produktionsutrustning är en nyckelanläggning som direkt kommer i kontakt med livsmedelsförpackningsmaterial, och dess renlighet påverkar direkt produktsäkerheten. Vi har formulerat strikta standarder för rengöring och desinfektion av utrustning:

Alla ytor i kontakt med livsmedel, inklusive redskap och utrustning, måste rengöras och desinficeras vid behov för att förhindra ohälsosamma förhållanden och produktföroreningar. Vi använder rengöringsmedel och desinfektionsmedel som uppfyller livsmedelssäkerhetskraven för att säkerställa ingen sekundär förorening till produkter.

Vid byte av råvarutyper eller färger genomför vi en striktare rengöringsprocess. Rengöringsverifiering måste uppfylla kraven för totalt organiskt kol (TOC) Mindre än eller lika med 0,5 mg/L och avtorkningstest Mindre än eller lika med 0,1 g/m². Detta innebär att de organiska resterna på utrustningens yta måste kontrolleras på en extremt låg nivå för att säkerställa att den inte förorenar produkter som produceras i efterhand.

43.4 Realtidsövervakning- av produktionsprocessen

För att säkerställa att produktionsprocessen alltid är under kontroll, antar vi ett avancerat övervakningssystem. Under produktionen kontrollerar vi strikt tre kärnparametrar: blistertemperatur (180-220 grader), formtemperatur (40-60 grader) och injektionstryck, vilket säkerställer att råvarorna är helt smälta och jämnt fyllda i formen.

Vi är utrustade med kvalitetskontrollpersonal på heltid som utför slumpmässiga inspektioner av halvfabrikat- på produktionslinjen var 30:e minut, med fokus på att kontrollera: om väggtjockleken på färdiga produkter är enhetlig (fel Mindre än eller lika med 0,1 mm), om det finns strukturella defekter som tunna kanter och fördjupningar; huruvida kanterna på lådkroppen och locket är släta utan grader för att undvika att skrapa händerna under användning; passningen mellan lådans lock och lådans kropp för att säkerställa att tätningsribban är helt utformad. Samtidigt använder vi helautomatiska produktionslinjer för att övervaka parametrar i realtid, såsom insprutningstemperatur, tryck och gjutningstid, för att undvika problem som ojämn väggtjocklek och dålig stängning av locket orsakad av manuell drift. Varje utrustning är utrustad med en onlinedetekteringsenhet för att-realtidsscreena ljustransmittansen, lufttätheten och hårdheten hos lådkroppen, och okvalificerade produkter avvisas direkt.

IV. Kvalitetsinspektionssystem: Bevakar din säkerhet

14.1 Konstruktion av ett inspektionssystem på tre-nivåer

Vi har etablerat ett komplett inspektionssystem på tre-nivåer, inklusive råvaruinspektion, -processinspektion och inspektion av färdig produkt. Detta system, liksom tre försvarslinjer, kontrollerar lager för lager för att säkerställa att endast fullt kvalificerade produkter lämnar fabriken.

Råvaruinspektion är den första försvarslinjen. Innan varje parti råvaror kommer in i fabriken kräver vi att leverantörerna tillhandahåller fullständiga kvalitetscertifieringsdokument och genomför provtagningsinspektioner i förhållandet 5 promille. Testartiklar inkluderar nyckelindikatorer som tungmetallinnehåll, smältflödesindex och renhet, och endast råvaror som klarar alla tester kan lagras i lagret.

Under-processinspektion är den andra försvarslinjen. Under produktionen utför kvalitetskontrollpersonal slumpmässiga inspektioner var 30:e minut för att kontrollera indikatorer som produktens utseende, kvalitet, dimensionsnoggrannhet och fysiska egenskaper. Samtidigt utför onlinedetekteringsutrustning utrustad på produktionslinjen realtidsövervakning av produkter- och okvalificerade produkter avvisas omedelbart när de hittas.

Färdig produktinspektion är den tredje och viktigaste försvarslinjen. Innan varje parti av produkter lämnar fabriken genomför vi omfattande kvalitetstester för att säkerställa att produkterna uppfyller alla säkerhets- och prestandakrav.

24.2 Strikt testning av kärnsäkerhetsindikatorer

Som slutanvändare är du mest oroad över om produkten to go food plastbehållare innehåller skadliga ämnen. Vi utför strikta tester på följande kärnsäkerhetsindikatorer:

34.3 Omfattande testning av fysiska egenskaper

Utöver säkerhetsindikatorer påverkar de fysiska egenskaperna hos uttag-matplastbehållare också direkt användarupplevelsen och säkerheten. Vi utför följande fysiska egenskapstester på varje produktparti:

44.4 Tredje-testning och certifiering

För att göra dig mer säker skickar vi också regelbundet våra produkter till auktoritativa- tredjepartsinstitutioner för testning och certifiering. Våra produkter överensstämmer inte bara med Kinas GB 4806.7-2023-standard utan har även erhållit internationella certifieringar såsom Europeiska unionens EC 1935/2004 och amerikanska FDA.

Varje parti av produkter åtföljs av ett produktkvalifikationscertifikat och en sammanfattning av testrapporten när du lämnar fabriken, vilket säkerställer att varje plastbehållare för hämtmat som du får har klarat testning av-lager för-lager. Vi stödjer också kunder att slumpmässigt ta prov på färdiga produkter för inspektion; om testresultatet är okvalificerat står vi för alla besiktningskostnader och ersätter enligt entreprenadavtalet. Detta förtroende för produktkvalitet härrör från vår strikta kontroll över varje produktionslänk.

V. Förpackning, lagring och transport: Bevaka produktsäkerheten under hela processen

15.1 Säkert val av förpackningsmaterial

Produktförpackningar påverkar inte bara utseendet utan, ännu viktigare, skyddar produkternas säkerhet under lagring och transport. De förpackningsmaterial vi använder måste uppfylla livsmedelssäkerhetskraven och återvunnen plast eller återvunnet material ska inte användas.

Valet av förpackningsmaterial följer följande principer: För det första måste själva förpackningsmaterialet vara av- livsmedelskvalitet och kommer inte att förorena produkterna. för det andra måste förpackningen ha tillräcklig styrka och lufttäthet för att skydda produkterna från den yttre miljön; Slutligen måste nyckelproduktinformationen vara tydligt märkt på förpackningen, inklusive etiketten "för kontakt med livsmedel", servicetemperaturintervall och om den är mikrovågssäker-.

25.2 Exakt kontroll av lagringsförhållanden

Produktens förvaringsförhållanden är avgörande för att upprätthålla deras säkerhet. Våra lagringslager implementerar strikt följande standarder:

• 🌡️ Temperaturkontroll:Förvaras på en sval, torr plats vid rumstemperatur (Mindre än eller lika med 25 grader), temperaturkänsliga produkter i en specifik temperaturmiljö.
• 💧 Luftfuktighetshantering:Lagerfuktigheten styrs till 45%-60% med ett professionellt fuktkontrollsystem för att förhindra mögel och prestandaförändringar.
• 📦 Partitionshantering:Separat lagring av råvaror/halvfabrikat/halvfärdiga produkter, kemikalier förvaras separat för att undvika kors-kontamination.
• 🔄 FIFO princip:Hanteras av produktionsdatumbatch, implementera strikt först-in först-för att säkerställa användning inom hållbarhetstiden.

35.3 Fullständig-cykelövervakning av transportprocessen

Transportprocessen av produkter från fabriken till dina händer är lika viktig. Vi säkerställer att behållarna, verktygen och utrustningen som används för att lagra, transportera och lasta/lossa mat är säkra, ofarliga och hålls rena för att förhindra matföroreningar och uppfyller speciella krav såsom temperatur och luftfuktighet som krävs för att säkerställa livsmedelssäkerhet. Livsmedel får inte förvaras eller transporteras tillsammans med giftiga eller skadliga ämnen.

Transportsäkerhetsåtgärder:

• Använd speciella transportfordon för-mat som rengörs och desinficeras regelbundet
• Kontrollera transporttemperatur och luftfuktighet enligt produktens egenskaper
• Undvik blandad transport med skadliga ämnen för att förhindra kors-kontamination
• Använd stötsäker och fuktsäker-förpackning för att skydda produkterna från skador

🔍VI. Spårbarhetssystem och kundservice-: Gör din användning mer säker

16.1 Etablering av ett produktspårbarhetssystem

För att säkerställa spårbarheten för livsmedelsplastbehållares produktkvalitet har vi etablerat ett komplett spårbarhetssystem. Varje batch av produkter tilldelas ett unikt batchnummer, som är kopplat till information som råvarubatch, produktionsskift och testrapport. Kunder kan fråga hela-cykelkvalitetsregistren för produkter via batchnumret.

Detta spårbarhetssystem hjälper oss inte bara att bedriva kvalitetsledning utan, ännu viktigare, när kvalitetsproblem uppstår kan vi snabbt lokalisera källan till problemet, vidta effektiva hanteringsåtgärder och skydda konsumenternas rättigheter och intressen i största möjliga utsträckning.

26.2 Snabbinsatsmekanism för kvalitetsproblem

Även om vi har ett strikt kvalitetskontrollsystem, i den osannolika händelsen av ett kvalitetsproblem, har vi etablerat en komplett snabbresponsmekanism:

Akutinsatser:

1. 1 Produktisolering:Isolera och försegla omedelbart alla problematiska batchprodukter för att förhindra att de strömmar ut på marknaden.
2. 2 Utredning av grundorsak:Spåra råvaror och produktionsprocesser för att identifiera kärnproblemet.
3. 3 Kundmeddelande:Informera relevanta kunder i tid och vidta korrigerande åtgärder.
4. 4 Förbättringsåtgärder:Formulera korrigerande och förebyggande åtgärder för att undvika upprepning.

Vi lovar att om produkten bekräftas ha kvalitetsproblem genom tredjepartstestning, kommer vi att stå för alla inspektionskostnader och kompensera enligt avtalsavtalet.

36.3 Förbättring av kundtjänstsystemet

Vi besöker också regelbundet kunder för att förstå produktanvändning och förbättringsförslag, och kontinuerligt förbättra produktkvalitet och servicenivåer.

VII. Användningsförslag för slutanvändare: Korrekt användning garanterar säkerhet

17.1 Korrekt identifiering av produktetiketter

Som slutanvändare är korrekt identifiering av produktetiketter det första steget för att säkerställa säker användning. Våra produkter kommer tydligt att markera följande information på en framträdande plats:

27.2 Anmärkningar för säker användning

För att garantera din säkerhet vid användning rekommenderar vi att du uppmärksammar följande saker:

• 🔥 Undvik användning av hög-temperatur:Kyl maten till under 60 grader innan den läggs i behållaren, lägg inte varm mat bara ur grytan (~80 grader) direkt i plastbehållare.
• ♻️ Välj lämpligt material:PP för mikrovågsuppvärmning, PET för kalla drycker/rumstemperatur-mat, följ materialanvändningsgränserna.
• 🚫 Återanvänd inte engångsbehållare:Engångsbehållare är endast för engångsbruk, upprepad användning påskyndar plaståldring och ökar mikrobiell risk.
• 🧼 Korrekt rengöring och desinfektion:Använd ett milt rengöringsmedel, undvik att hårda föremål repar sig; desinfektionstemperatur Mindre än eller lika med produktens maximala driftstemperatur.
• 👀 Observera produktstatus:Sluta använda omedelbart om den är sprucken, deformerad eller missfärgad-det tyder på plaståldring och säkerhetsrisker.

Vårt engagemang och ansvar