PP vs. PET Food To-Go-behållare

2.2 Jämförelse av fysiska egenskaper

PP har utmärkt seghet och utmattningsbeständighet, och dess prestanda försämras inte ens efter upprepad böjning och sträckning, vilket gör den lämplig förfood to go-behållaresom öppnas ofta, såsom behållare för matförvaring. Dess låga-temperaturmotståndsområde är -20~-30 grader, vilket är överlägset PET:s -10~0 grader, vilket gör den mer lämplig för frysta livsmedelsförpackningar.

PET har högre hållfasthet och hårdhet, med en draghållfasthet på 40-70 MPa, långt över PP:s 20-40 MPa. Det är slagtåligt-och dimensionsstabilt, vilket gör det lämpligt för tunga-belastningar eller långvariga tryckbärande applikationer som dryckesflaskor och läkemedelsförpackningar.

3.1 Applikationsscenarier för het mat

PP har en kontinuerlig användningstemperatur på upp till 146 grader och tål temperaturer över 100 grader. Det är den enda plasten som är lämplig för mikrovågsuppvärmning och används flitigt i snabbmat för takeaway, bentofood to go-behållareoch leveransförpackningar för varm mat. Den kombinerar god tätning och strukturell stabilitet, vilket förhindrar spill. PET har en värmebeständighetsgräns på endast 70-80 grader; överskridande av denna temperatur kan lätt orsaka deformation och potentiellt frigöra skadliga ämnen. Den är endast lämplig för förpackning av varm mat som inte kräver uppvärmning. Även om specialbehandlad värmebeständig PET (som CPET) tål temperaturer över 160 grader, förlorar den sin transparensfördel.

3.2 Applikationsscenarier för kall mat

PET har hög ljusgenomsläpplighet, vilket tydligt visar färgen och formen på maten, vilket ökar konsumenternas köplust. Den är lämplig för förpackning av kall mat som kräver visuell visning, såsom sushi, sallader, desserter och färsk frukt och grönsaker. Den bibehåller styrka och seghet vid låga temperaturer, vilket gör den lämplig för kylning och frysning. PP är genomskinlig eller mjölkvit; även om dess genomskinlighet är otillräcklig, kan den på ett subtilt sätt visa upp yoghurtförpackningens tjocka konsistens, och dess låga-temperaturprestanda är överlägsen, vilket gör den lämplig för långtidsförvaring av fryst mat.

3.3 Appliceringsscenarier för flytande livsmedel

PET har utmärkta gasbarriäregenskaper och står för 100 % av den globala marknaden för kolsyrade dryckesförpackningar. Den är också lämplig för förpackning av vätskor som mineralvatten, fruktjuice och matolja, och erbjuder fördelar i hög transparens, lätt vikt och slagtålighet. PP är lämpligt för flytande livsmedel som kräver varmfyllning, såsom hög-steriliserade kryddor, och har bättre vattenångbarriäregenskaper, vilket gör den konkurrenskraftig i vätskeförpackningar med höga krav på fuktbeständighet. Det är ett vanligt använt material för ätbar oljeförpackning, tillsammans med HDPE.

3.4 Appliceringsscenarier för torrfoder

PP har stark fuktbeständighet och punkteringsbeständighet och hög kemisk tröghet, vilket gör att det kan förpacka torra varor som snacks, nötter, ris och mjöl på ett säkert sätt, förhindrar fuktinträngning och matförstöring och skyddar ömtåliga föremål från skador under transport och lagring. PET, med sin höga transparens, är lämplig för förpackning av snacks som kex och godis som kräver visuell visning, vilket hjälper konsumenter intuitivt att bedöma produktkvalitet och öka köpförtroendet.

4.1 Säkerhetsbedömning

PP är FDA-certifierat (21 CFR 177.1520), BPA-fritt och uppvisar låg kemisk migration vid normal användning, särskilt vid typiska lagringstemperaturer, där dess kemiska tröghet förhindrar frigöring av skadliga ämnen. PET uppfyller också FDA-standarder (21 CFR 177.1630), är föremål för strikta regler och är säkert och pålitligt när man använder nya eller kompatibla återvunna material. Det kan dock frigöra spårmängder av acetaldehyd över 70 grader, så användning av hög-temperatur bör undvikas; dessutom kan långvarig kontakt med organiska lösningsmedel och höga temperaturer frigöra acetaldehyd, bisfenol A, etc., vilket kräver noggrant val av tillämpningsscenarier. Båda materialen har klarat nationella säkerhetscertifieringar för-mat och är säkra för daglig användning, men försiktighet bör iakttas för att undvika skador på PP-behållares yta för att förhindra ökade risker för kemisk migration.

4.2 Värmebeständighetsanalys

PP har en smältpunkt på 160-170 grader och en kontinuerlig användningstemperatur på 146 grader. Den tål varmpåfyllning och uppvärmning i mikrovågsugn, vilket gör den till ett kärnmaterial för varma matförpackningar, såsom matbehållare som kan användas i mikrovågsugn,food to go-behållare, och förpackningar för avhämtning av varm mat. Standard PET är värmebeständigt-upp till 60-70 grader och deformeras lätt vid högre temperaturer. Medan värmebeständig PET löser problemet med temperaturbeständighet, förlorar den transparens, vilket begränsar dess tillämpningar. Det används främst för livsmedelsförpackningar som inte kräver uppvärmning.

4.3 Jämförelse av kemisk resistens

PP har utmärkt motståndskraft mot de flesta syror, baser och lösningsmedel, fungerar stabilt i mejeriprodukter och sura livsmedelsförpackningar, och har stark oljeresistens, vilket gör den lämplig för oljiga livsmedelsförpackningar. PET har god beständighet mot organiska lösningsmedel och oljor, men dess prestanda försämras i starkt sura och starka alkaliska miljöer. Den är endast lämplig för de flesta konventionella livsmedelsförpackningar, såsom kolsyrade drycker och juicer, och är inte lämplig för långvarig kontakt med organiska lösningsmedel.

4.4 Bedömning av återvinningsbarhet

PET är en av de mest återvunna plasterna i världen, med en återvinningsgrad på 52 %. Återvinningsgraden i USA är 3,5 gånger högre än PP. Tekniken för återvinning av flaska-till-flaska är mogen och återvunnen PET (rPET) kan användas för att tillverka nya dryckesflaskor, förpackningar eller textilfibrer. I vissa regioner är rPET av hög-kvalitet dyrare än ny PET, och återvinningssystemet är väl-etablerat. Återvinningsgraden för PP är endast 8 %, på grund av svårigheter med insamling och sortering, höga bearbetningskostnader och de utmaningar som dess smältpunkt och densitetsegenskaper utgör. Däremot är PP:s kontamineringsbeständighet bara 1/10 av HDPE eller PET, vilket gör den lämplig för återvinning av livsmedels{14}. Dessutom förbättrar tekniker som nära-infraröd spektroskopi, kemisk återvinning och enstaka-materialdesign gradvis dess återvinningseffektivitet.

4.5 Kostnads-nyttoanalys

När det gäller råvarukostnader var det globala genomsnittspriset för PP 2023 968 USD/ton, lägre än 1 161,90 USD/ton för PET 2022; i mars 2025 var priset på PP cirka 1 054 USD/ton, medan rPET nådde 1 810 USD/ton. När det gäller bearbetningskostnader har PP en lägre bearbetningstemperatur och kräver inte torkning, vilket resulterar i lägre energiförbrukning och bearbetningskostnader. PET:s lägre vikt (20 % lättare än PP för samma volym) kan dock minska transportkostnaderna, och dess höga genomskinlighet och barriäregenskaper ökar mervärdet av hög{13}}förpackning. En omfattande livscykelkostnadsanalys kräver att man beaktar flera faktorer, inklusive material, bearbetning, transport och återvinning.

6.1 Europeiska unionens regelsystem

EU använder (EG) nr 1935/2004 som en ramförordning, som kräver att material som kommer i kontakt med livsmedel är ofarliga och inte ändrar livsmedelsegenskaper. (EU) nr 10/2011 behandlar specifikt plast, vilket förtydligar listan över ämnen och migrationsgränser (total migration Mindre än eller lika med 60 mg/kg livsmedel eller 10 mg/dm² material). 2025 års ändring (EU) 2025/351 optimerar definitionen av "tillsatser", utökar regleringens omfattning och förfinar kraven för återvunnen plast. PP måste uppfylla polyolefinreglerna och PET måste uppfylla kraven på polyetylentereftalat; båda måste klara migrationstester.

6.2 Förenta staternas regulatoriska krav

Den amerikanska FDA använder 21 CFR 170-199 som sitt grundläggande ramverk. PP följer 21 CFR 177.1520, som kräver användning av godkända råvaror, och migrationstestning omfattar flera typer av livsmedelssimulanter, med en total migrationsgräns på mindre än eller lika med 10 mg/tum². PET, enligt 21 CFR 177.1630, kontrollerar strikt katalysatorrester (såsom antimon), med antimonfrisättning från PET-vattenflaskor som lagras i rumstemperatur i tre år är mindre än 1 ppb. Dessutom måste produkterna märkas med "FDA-kompatibel", hartsidentifieringskoder (som "PP5" och "PET1") och information om användningstemperatur. California Proposition 65 kräver också varningar för farliga kemikalier.

6.3 Kinesiska regler och standarder

Kinas regler är centrerade kring GB 4806-serien. GB 4806.1-2016 ställer fyra grundläggande krav: ofarlighet, överensstämmelse, processsäkerhet och fullständig märkning; GB 4806.7-2016 behandlar specifikt plast, förtydligande indikatorer som total migration (mindre än eller lika med 60 mg/kg) och specifika migrationsgränser. GB 4806.10-2025 (som ska implementeras i september 2026) kommer att omfatta pappersbaserade förpackningsbeläggningar enligt förordning, och GB 4806.16-2025 kommer att upprätta en dedikerad standard för silikongummi för första gången. Testning måste utföras av CMA- och CNAS-ackrediterade institutioner enligt GB 31604-serien. Den totala migrationsgränsen för spädbarnsmatsförpackningar är strängare (mindre än eller lika med 30mg/kg), och mikrovågsförpackningar kräver märkning av temperatur och försiktighetsåtgärder.

6.4 Andra viktiga marknadsbestämmelser

Japans lag om livsmedelshygien kräver att material certifieras av ministeriet för hälsa, arbete och välfärd, med strikt kontroll över tungmetaller, formaldehyd och andra skadliga ämnen; Kanadas CFIA använder hälsoriskbedömning, med strängare restriktioner för BPA än i Europa och USA, och förbjuder dess användning i nappflaskor; Australia New Zealand Food Standards Code fokuserar på allergener och kräver noggrann riskbedömning; Sydkoreas MFDS implementerar ett "positivlistsystem", där endast ämnen på den officiella listan kan användas i material som kommer i kontakt med livsmedel, vilket resulterar i strikt reglering. Alla nationella bestämmelser fokuserar på att säkerställa hälsa, förtydliga standarder och stärka tillsynen; företag måste anpassa sig till kraven på sina målmarknader.